In termini numerici elenchiamo i risultati pi� significativi ottenuti:
� investimenti nell�Anno 2002 per Euro 82.000 e nell�Anno 2003 per Euro 91.000
� rimozione del 28,56% (pari a 1.365 mq) della superficie di coperture in cemento amianto dello Stabilimento di Forno Canavese
� formazione ambientale agli addetti: Anno 2002: ore 245 (presenza del 93,87%), Anno 2003: ore 135 (presenza del 91,22%)
� sensibile diminuzione della produzione di rifiuti speciali pericolosi (-66,06%, pari a -43.532 Kg)
� sensibile diminuzione della produzione di rifiuti speciali non pericolosi (-19,43%, pari a -6.977 Kg)
� nell�Anno 2003 sensibile riduzione del consumo di acqua prelevata dall�acquedotto del Consorzio Acquedotto Industriale utilizzata dallo Stabilimento di Forno Canavese  (-69,4%, pari a -9.836 mq)
� nonostante l�aumento sensibile delle ore di produzione (+21,94%, pari a +33.512 ore) i valori degli indicatori di consumo delle materie prime e sostanze sono rimasti pressoch� allineati e costanti
� nessuna emergenza ambientale
� i nuovi impianti/macchinari acquistati presentano gas refrigeranti gi� eco-compatibili
� altri interventi per ridurre gli impatti ambientali: impianto di aspirazione-filtrazione granigliatrice FA-BO, silenziamento camino linea centralizzata nebbie oleose Stabilimento di Rivara, nuovo sistema di adduzione ammoniaca per impianto nitrurazione, incapsulamento con cabina fonoassorbente del bilanciere VACCARI e della troncatrice FICEP C560, manutenzione straordinaria camino granigliatrice OMSG
� altri interventi per prevenire l�inquinamento: resinatura di vasche interrate, studio fattibilit� sostituzione condensatori potenzialmente contenenti PCB, in utilizzo per il rifasamento della corrente
� altri interventi per uso razionale risorse: manutenzione straordinaria torri evaporative, costruzione by-pass condutture interne di prelievo acqua dal Consorzio Acquedotto Industriale
� investimenti: Anno 2004 Euro 33.140, Anno 2005 Euro 60.750, Anno 2006 Euro 188.000
� Formazione ambientale agli addetti: Anno 2004: ore 209 (presenza del 94,97%), Anno 2005: ore 97 (presenza del 97,47%), Anno 2006: ore 150 (presenza del 94,48%)
� Produzione rifiuti speciali pericolosi: Anno 2004: 30.650 Kg. (0,95% del totale), Anno 2005: 35.055 Kg. (1,09% del totale), Anno 2006: 29.947 Kg. (1,00% del totale), da cui si evince un andamento pressoch� costante, legato alle oscillazioni annuali produttive
� Produzione rifiuti speciali non pericolosi: Anno 2004: 3.115 Kg. (0,10% del totale), Anno 2005: 3.604 Kg. (0,11% del totale), Anno 2006: 2.718 Kg. (0,09% del totale) , da cui si evince un andamento pressoch� costante, legato alle oscillazioni annuali della produzione
� Produzione rifiuti speciali assimilabili agli urbani (ma non RSU): Anno 2004: 7.034 Kg. (0,22% del totale), Anno 2005: 11.379 Kg. (0,35% del totale), Anno 2006: 9.280 Kg. (0,32% del totale) , da cui si evince un andamento pressoch� costante, legato alle oscillazioni annuali della produzione
� Produzione rifiuti conferiti per recupero: Anno 2004: 3.169.930 Kg. (98,73% del totale), Anno 2005: 3.155.947 Kg. (98,44% del totale), Anno 2006: 2.860.233 Kg. (98,59% del totale) , da cui si evince un andamento pressoch� costante, legato alle oscillazioni annuali della produzione
� Consumo di acqua: Anno 2004: 19.081 mc, Anno 2005: 6.339 mc (-66,67%), Anno 2006: 3.580 mc (-43,52%), a seguito interventi di sostituzione vecchie tubature acqua in ferro del Consorzio Acquedotto Industriale, manutenzione straordinaria Torri evaporative, impianti di raffreddamento Tempra ad Induzione e Pressa Idraulica con circuito frigorifero chiuso a Forno
� Continua, con piena efficienza e funzionalit�, l�impiego di due evapo-concentratori per il trattamento di depurazione del refluo �acqua-grafite� del Rep. Stampaggio a Forno e del refluo �lubrorefrigerante esausto� del Rep. Lav. Meccaniche di Rivara. Il loro continuativo utilizzo permette da una parte una minore produzione di rifiuti e dall�altra un risparmio del consumo di acqua, visto che dopo il processo di depurazione, la stessa acqua depurata � riemmessa nel circuito chiuso produttivo dei due stabilimenti
� Anni 2004, 2005 e 2006: interventi per prevenire l�inquinamento: ultimazione della resinatura di tutte le fosse/vasche interrate (5) delle presse dei Rep. Stampaggio e Rep. Coniatura di Forno; dismissione e smaltimento di nr. 6 condensatori stagni (-54,55%), utilizzati per il rifasamento della corrente, potenzialmente contenenti PCB, nel Rep. Stampaggio di Forno; installazione sistemi antivibranti su pressa FARINA e bilancere VACCARI a Forno; costruzione vasche interrate con cassero in ferro, saldato a filo, annegato nel cemento armato, per pressa FARINA e bilancere VACCARI a Forno
� Anni 2004, 2005 e 2006: interventi per ridurre gli impatti ambientali: sostituzione di 4/5 (80%) dei sistemi di aspirazione/filtrazione delle presse del Rep. Stampaggio di Forno; incapsulamento con cabina fonoassorbente del caricatore/ribaltatore della pressa FARINA a Forno; ripristino cabine fonoassorbenti delle cesoie FICEP C140 e C280, delle cabine fonoassorbenti dei caricatori/ribaltatori di tutte le altre presse del Rep. Stampaggio (4) e della pressa 1300 t. di Forno; installazione sistema di sicurezza all�evapo-concentratore del refluo �acqua-grafite� di Forno; spostamento del bilancere VACCARI in una posizione pi� distante dalle abitazioni poste a Nord dell�ingresso carraio di Forno
� Anni 2004, 2005 e 2006: altri interventi per uso razionale delle risorse: riattivato sistema di rifasamento automatico corrente elettrica del Rep. Stampaggio di Forno; sostituito vecchio generatore d�aria calda a Gasolio del Rep. Lav. Mecc di Rivara con generatori d�aria calda pensili a GPL; sostituzione di parte di tratto di vecchie condutture interne dell�acqua del Consorzio Acquedotto Industriale
� I nuovi impianti/macchinari acquistati in questi anni presentano gas refrigeranti privi di sostanze lesive per l�ozono
� Tutti i macchinari/centri di lavoro del Rep. Lav. Meccaniche di Rivara sono posizionati su vasche di contenimento per la raccolta di eventuali fuoriuscite di lubrorefrigerante ed olio, e collegati alle linee centralizzate di aspirazione nebbie oleose o in possesso di sistema autonomo di filtrazione
� In questi anni, nonostante l�oscillazione sensibile delle ore di produzione, i valori degli indicatori di consumo delle materie prime e sostanze/preparati sono rimasti pressoch� allineati e costanti alle ore di produzione
� Non � occorsa nessuna emergenza ambientale (incendi, sversamenti sostanze/preparati da incidenti o da rotture impianti, fughe gas, esplosioni, malfunzionamenti degli impianti di aspirazione delle emissioni in atmosfera,� ) 
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